В условиях постоянного развития социально-экономического ландшафта и продолжающейся урбанизации различные строительные проекты демонстрируют все более растущий спрос на сталь.В то же время во всех слоях общества растет беспокойство по поводу качества продукции сталелитейной промышленности.Этот акцент заставляет сталелитейные компании уделять больше внимания контролю качества в производстве.
1. Процесс производства стали
Процесс производства стали в основном включает процессы производства чугуна, стали и прокатки.
Качество продукции сталелитейной промышленности в процессе прокатки, являющейся основной отраслью сырьевой отрасли страны, существенно влияет на последующие этапы.Поэтому повышение качества в процессе прокатки стали имеет первостепенное значение.Оптимизация производственных линий с помощью автоматизированного оборудования позволяет эффективно контролировать затраты, рационально использовать ресурсы и снижать эксплуатационные расходы предприятий.Такой подход лучше отвечает потребностям развития сталелитейных компаний.
2. Практический пример
На примере одного сталелитейного завода некоторые датчики и исполнительные механизмы используют для связи протокол Modbus RTU.Чтобы повысить эффективность передачи данных и мониторинг устройств в режиме реального времени, металлургический завод решил преобразовать протокол Modbus RTU в Profinet.Технические специалисты сталелитейного завода связались с ODOT Automation, чтобы узнать, существуют ли жизнеспособные решения.
Первоначально, еще до начала проекта, наши технические эксперты оценили датчики и исполнительные механизмы на сталелитейном заводе, которые использовали протокол Modbus RTU.Целью этой оценки был сбор информации о параметрах связи, форматах данных, количестве, типах и распространении устройств.На основании этой оценки был выбран подходящий преобразователь протоколов — ODOT-PNM02.
На этапе отладки проекта использование этого преобразователя протоколов было удивительно простым и удобным.Инженерам больше не нужно было писать громоздкие коммуникационные программы, как раньше.Им нужно было всего лишь установить GSD-файл, предоставленный нашей компанией для настройки.Сопоставляя параметры связи ведомых устройств Modbus RTU и добавляя соответствующие инструкции чтения и записи, программное обеспечение Siemens автоматически распределяет преобразованные адреса данных.Инженеры могли напрямую ссылаться на эти выделенные адреса в программе, завершая преобразование протокола Modbus RTU в протокол Profinet.
3. Преимущества продукта
Этот преобразователь протоколов имеет три режима работы: режим ведущего Modbus, режим ведомого Modbus и режим прозрачной передачи свободного порта, что может удовлетворить потребности 95% клиентов.Он также включает в себя диагностическую функцию.Когда устранение неполадок становится затруднительным, вы можете добавить команду «Ввод кода ошибки модуля», чтобы определить проблемную область на основе отображаемого кода ошибки, что способствует быстрому устранению неполадок.
По завершении реализации проекта «ОДОТ Автоматизация» также обеспечивает комплексное послепродажное обслуживание и техническую поддержку для обеспечения долгосрочной стабильной работы преобразователя протоколов.
Вот и все в этом выпуске #ODOTBlog.С нетерпением ждем нашего следующего обмена!
Время публикации: 28 декабря 2023 г.
