С непрерывным развитием логистической отрасли и быстрым ростом бизнеса электронной коммерции автоматизированные системы сортировки, как одна из ключевых технологий снижения затрат и повышения эффективности, постепенно стали необходимым оборудованием для крупных логистических центров и компаний экспресс-доставки.
В автоматизированных системах сортировки такие процессы, как объединение, идентификация сортировки, сортировка и распределение, а также распределение тесно взаимосвязаны, образуя высокоинтеллектуальный рабочий процесс логистической обработки.
1.Предыстория дела
Процесс работы автоматизированной системы сортировки можно условно разделить на четыре этапа: объединение, сортировка и идентификация, перенаправление и диспетчеризация.
（1) Объединение: посылки подаются в систему сортировки через несколько конвейерных линий, а затем объединяются в одну объединяющуюся конвейерную линию.
（2) Сортировка и идентификация: посылки сканируются лазерными сканерами для считывания этикеток со штрих-кодом или используются другие методы автоматической идентификации для ввода информации о посылках в компьютер.
（3) Отклонение: после выхода из устройства сортировки и идентификации посылки перемещаются на сортировочный конвейер.Система сортировки постоянно отслеживает положение и время перемещения посылок.Когда посылка достигает назначенных отводных ворот, механизм сортировки выполняет инструкции сортировочной системы, чтобы перенаправить посылку с главного конвейера на отводной желоб для выгрузки.
（4) Отправка: Отсортированные посылки упаковываются вручную, а затем транспортируются ленточным конвейером к терминалу сортировочной системы.
2.Полевое применение
Сегодняшний практический пример посвящен этапу сортировки и распределения в логистике.В процессе логистической сортировки предметы на конвейерной ленте бывают разных размеров.Особенно когда более тяжелые предметы проходят через разделители на высоких скоростях, они могут оказывать значительное воздействие на перегородки, передавая ударные волны по всей производственной линии сортировки.Поэтому оборудование управления, установленное на месте, требует высокой ударопрочности.
Большинство линий сортировочного оборудования устанавливаются на заводах общего назначения, где системы заземления применяются редко.Электромагнитная среда является суровой, требовательной к модулям с высокими помехозащищенными возможностями.
Для повышения эффективности конвейерные ленты должны работать на высоких скоростях, что требует стабильного приема сигнала и высокоскоростной передачи.
Крупный интегратор логистической сортировки отметил исключительные характеристики системы удаленного ввода-вывода ODOT серии C с точки зрения ударопрочности, защиты от помех и стабильности.В результате они установили с нами стабильное партнерство, сделав нашу систему удаленного ввода-вывода серии C своим основным решением для логистических сортировочных систем.
Низкая задержка продуктов C-серии полностью отвечает требованиям заказчика к высокоскоростному отклику.Что касается ударопрочности, система удаленного ввода-вывода ODOT серии C имеет уникальные конструктивные особенности, обеспечивающие выдающуюся ударопрочность.
Выбранный заказчиком CN-8032-L обеспечивает импульсное и групповое импульсное сопротивление до 2000 кВ.Уровень входного сигнала CT-121 поддерживает КЛАСС 2, обеспечивая точное обнаружение электронных сигналов, таких как бесконтактные переключатели.
Благодаря стабильному и надежному качеству продукции, удаленный ввод-вывод ODOT предоставил отрасли более надежные и эффективные решения.Итак, на этом наше тематическое исследование на сегодня закончено.Мы с нетерпением ждем встречи с вами снова в следующем выпуске блога ODOT.
Время публикации: 6 марта 2024 г.
