Сегодня цель «двойного углерода» — это новый знакомый термин. Экономия энергии и сокращение выбросов предприятий приносят пользу не только стране и народу.
На фоне быстрого развития современной промышленности солнечная фотоэлектрическая энергетика как новый возобновляемый источник энергии эффективно решает проблему нехватки энергии.Широкое применение технологий электрической автоматизации значительно повысило эффективность производства солнечных панелей, сыграв положительную роль в содействии бурному росту фотоэлектрической промышленности.
Принцип текстурирования при производстве фотоэлектрических кремниевых пластин.
Текстурирование при производстве фотоэлектрических солнечных элементов — это процесс, который включает обработку поверхности солнечных элементов для повышения эффективности их фотоэлектрического преобразования.Основным принципом текстурирования при производстве фотоэлектрических солнечных элементов является создание тонкой текстурной структуры на поверхности солнечного элемента.Эта структура увеличивает рассеяние и поглощение света, тем самым повышая эффективность фотоэлектрического преобразования.
Текстурирование позволяет свету многократно отражаться от поверхности солнечного элемента, улучшая взаимодействие между светом и солнечным элементом.Это, в свою очередь, увеличивает способность солнечного элемента поглощать свет.
Проблемы отрасли
Длина оборудования текстурирующей машины относительно велика, и если будет принят традиционный подход с использованием модулей расширения ПЛК, это значительно увеличит затраты на проводку и сложность конструкции.При возникновении неисправностей устранение неполадок становится затруднительным, что может повлиять на производственные графики.
Фотоэлектрические машины для текстурирования имеют несколько точек входа и выхода, включая сигналы для датчиков, указывающих измерения положения и температуры, а также выходные сигналы, управляющие действиями приводных реле и электромагнитных клапанов, среди других сопутствующих устройств.Использование традиционных модулей расширения ПЛК значительно увеличивает стоимость модуля и занимает много места в шкафу во время установки, что усложняет монтаж проводки.
Применение ODOT IO в машинах для текстурирования фотоэлектрических кремниевых пластин.
XX Machinery Co., Ltd. — ведущая компания в области солнечной энергетики в Китае, в ее системе управления используется ПЛК Siemens 1500.для расширения точек ввода и вывода они выбрали распределенные модули удаленного ввода-вывода Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
Входные сигналы включают в себя индикаторы достижения механического рычага своего верхнего положения, достижения механического рычага нижнего положения, перемещения механического рычага в левое положение, перемещения механического рычага в правое положение, измерения температуры зондовой иглы, уровня химической жидкости, общие скорости потока и мгновенные скорости потока, среди прочего.Выходные сигналы включают в себя сигналы переключения дозирующего электромагнитного клапана, переключения циркуляционного насоса, переключения нагревателя химической жидкости, сигналы запуска/останова инвертора и многое другое.
Машина для текстурирования фотоэлектрических кремниевых пластин имеет в общей сложности более 800 точек ввода и вывода.Они выбрали 10 сетевых адаптеров Profinet CN-8032-L в сочетании с модулями ввода-вывода для распределенного управления.Эта установка удовлетворяет всем требованиям по управлению входами и выходами на месте, одновременно снижая затраты на проводку и затраты на приобретение модулей.Установка распределенных модулей удаленного ввода-вывода серии C удобна, а в случае возникновения проблем на месте легко устранить неполадки, обеспечивая стабильность и эффективность производства, что в конечном итоге помогает клиентам сократить расходы и повысить эффективность.
Особенности ввода-вывода серии ODOT C
1. Поддержка различных протоколов связи: Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link и т. д.
2. Расширенные модули ввода-вывода: модуль цифрового ввода, модуль цифрового вывода, модуль аналогового ввода, модуль аналогового вывода, специальный модуль, гибридный модуль ввода-вывода и т. д.
3. Широкий температурный диапазон -40℃-85℃ для работы в экстремальных промышленных условиях.
4.Компактный дизайн, эффективно экономящий пространство внутри шкафа.
В солнечной промышленности широкое применение электрической автоматизации не только эффективно повышает эффективность системы, но и в определенной степени снижает рабочую нагрузку на человека.Более того, это обеспечивает стабильность и безопасность электрической системы, тем самым стимулируя общее развитие электроэнергетики.
На пути будущего развития ODOT не забудет свою первоначальную цель, останется приверженной подходам, ориентированным на клиента, и постоянно совершенствует промышленную автоматизацию и развитие новой энергетической отрасли.Это посвящение направлено на поддержку усилий страны по реализации стратегии «двойного углерода» для новой энергетики.
Время публикации: 9 ноября 2023 г.
